氣密性測試檢測儀常見故障和原因
作為精密測試儀，儀器本身的密封性就非常重，在確保外置工裝不泄漏的情況下，怎排除儀器自身是否存在泄漏的隱患。具體有以下幾種方法：
1、儀器自帶的自檢功能，如果自檢能通過，說明儀器內(nèi)部管路沒問題。
2、工件法，用一個已知的合格樣件進(jìn)行測試，如果測試結(jié)果跟合格樣件結(jié)果相差不大，可認(rèn)為儀器自身不存在泄漏。
二、氣密性測試儀常見故障 -溫度影響，測試數(shù)據(jù)波動大，開機(jī)測試數(shù)據(jù)偏大
氣密性測試儀作為精密測試儀，受到外面影響的因素，溫度、體積、治具密封情況。這是客觀存在因素。
1、氣密性檢測儀在開機(jī)測試的頭幾次數(shù)據(jù)變化都大，主要的原因：
儀器處于冷機(jī)的狀態(tài)，內(nèi)部閥板和管路溫度的影響導(dǎo)致的，通常測試熱機(jī)測試幾次，就恢復(fù)正常。建議：一天中間早終晚外界可能都會有較大的溫度變化，最好先熱機(jī)十分鐘后再做補(bǔ)償校準(zhǔn)，或者在中午時候做校驗(yàn)。盡量保持氣密性測試儀器和工件溫度與環(huán)境溫度保持一致。
測試數(shù)據(jù)波動大，涉及的原因很多，主要包括，治具設(shè)計(jì)設(shè)否合理，密封膠是否形變，產(chǎn)品自身是否不穩(wěn)定導(dǎo)致的。
二、氣密性測試儀常見故障 -參數(shù)調(diào)試 相關(guān)推薦：》〉》氣密性檢測儀參數(shù)設(shè)置《〈《
1、充氣時間的設(shè)置：
首先，可以把充氣時間設(shè)得很長，比如900 秒，然后啟動測試，觀察壓力值什么時
候達(dá)到穩(wěn)定，比如15 秒后就看到壓力達(dá)到了測試壓力并基本穩(wěn)定了，那么可以判斷，充氣時間的最小值就是15 秒。加長充氣時間會讓氣充得更“飽”一點(diǎn)，對測試的穩(wěn)定性有幫助。
2、測試時間的設(shè)置：
把充氣時間和平衡時間都設(shè)的很長，比如900 秒，測試時間設(shè)得小一點(diǎn)，比如2秒，然后對合格件和不合格件進(jìn)行測試，(不合格件可以在合格件的基礎(chǔ)上插入一個標(biāo)準(zhǔn)漏孔來模擬)，記錄下不同測試時間時，合格和不合格件的壓力降，直到滿足這個公式：《（不合格件壓降－ 合格件壓降）/ 不合格件壓降> 0.3 , 最好就是達(dá)到0.7 以上。》
例如：泄漏件壓降=100Pa ，標(biāo)準(zhǔn)件壓降=30Pa ，那么這個值將是(100-30)/100 =0.7 。
這樣我們便得出了區(qū)分合格和不合格件所需要的測試時間。（測試時間是最重要的時間，因?yàn)槿克鼇砜煽康胤直娉龊细窦筒缓细窦?a title='。' target='_blank' href='http://caipiao8823.cn/' class='seolabel'>。）
3、平衡時間的設(shè)置：
使用上面的步驟中已經(jīng)得出了充氣時間和測試時間，平衡時間可以先設(shè)一個很小的
值，比如20秒， 然后用合格件進(jìn)行對比測試，逐漸把平衡時間加長，直到覺得測試結(jié)
果的重復(fù)性滿足要求。例如分別對平衡時間=20 秒和平衡時間=25 秒分別進(jìn)行了10 次
的測試, 數(shù)據(jù)如下：
平衡時間=20 秒： 3Pa,5Pa,3Pa,7Pa,4Pa,3Pa,8Pa,3Pa,5Pa,4Pa （最大波動5Pa）
平衡時間=25 秒： 5Pa,5Pa,5Pa,4Pa,5Pa,5Pa,6Pa,5Pa,5Pa,6Pa （最大波動2Pa）
可見平衡時間=25 秒時的結(jié)果重復(fù)性要好于3 秒的情況，如此類推，直到找到一個讓
你覺得重復(fù)性滿足要求的時間。
重復(fù)性滿足要求： 如果（不合格件壓降－ 合格件壓降）＝ 50Pa，那么最大波動最
低要求在5Pa 以內(nèi)。如果能達(dá)到0.5Pa 的最大波動那就相當(dāng)理想。
這里： 50Pa 我們稱為區(qū)分度， 0.5Pa 的波動是一個影響重復(fù)性的因素。
三、氣密性測試儀常見故障—泄漏測試儀老出現(xiàn)負(fù)值
相關(guān)推薦：》〉》關(guān)于泄漏測試儀出現(xiàn)負(fù)值的的實(shí)際原因《〈《
1． 被測工件比標(biāo)準(zhǔn)工件密封性還要好
氣密性測試儀需要顯示泄漏率（sccm或cc/min）。直壓法和差壓法的氣密性測試儀顯示泄漏率前需要對儀器進(jìn)行補(bǔ)償和校準(zhǔn)。也就是接無泄漏標(biāo)準(zhǔn)工件找系統(tǒng)零點(diǎn)和將固定漏率的漏口接入這個 無泄漏工件的系統(tǒng)后，測試結(jié)果和固定漏率的漏口數(shù)值需要對應(yīng)的參數(shù)值
2． 周圍環(huán)境溫度變化。
周圍環(huán)境溫度指：氣密性測試儀周邊溫度的改變。或者是測試工件本身溫度改變。或者是氣密性測試儀到被測工件管路溫度改變。
溫度的變化影響測試泄漏率的值。如果測試工件夾具等條件不變，溫度升高導(dǎo)致了氣體膨脹，膨脹的氣體導(dǎo)致了壓力變化減小，測試值比原來值就小，如果被測工件密封性較好，
這時就有可能出現(xiàn)負(fù)值。
3． 產(chǎn)品容積的改變。
被測產(chǎn)品的容積可能會發(fā)生改變，實(shí)際測試過程中我們發(fā)現(xiàn)過，在測試發(fā)動機(jī)油道時，客戶誤將油注入到油道內(nèi)，導(dǎo)致容積變小。當(dāng)時測試值出現(xiàn)了較大的負(fù)值。容積突然改變可能引起測試結(jié)果變小，出現(xiàn)負(fù)值。容積改變會導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值。
4． 夾具以及管路的形變。
夾具以及管路如果有形變可能導(dǎo)致整個測試容積變化。也可能導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值。比方說，在測試過程中，工件和管路本身都沒有泄漏，但是此時夾具封堵膠皮發(fā)生蠕變，蠕變導(dǎo)致了連接到工件的管路內(nèi)部壓力上升，此時可能產(chǎn)生負(fù)值。
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