氣密性測試儀精度、分辨率對產(chǎn)品測試的影響？
兩臺差壓型氣密儀在精度和分辨率有很大差異的情況下，為什么測試結(jié)果非常接近，同樣能很好測試泄漏產(chǎn)品？（量程范圍500pa ，數(shù)據(jù)精度1%Rdg+1pa，分辨率0.1pa；另外氣密儀壓差范圍35000pa ，0.4%FS，分辨率0.07pa）
泄漏量計算方式：
差壓型氣密儀通過監(jiān)測 壓力衰減速率（而非靜態(tài)壓差）間接計算泄漏量。測試時間10秒內(nèi)，儀器對壓力變化的積分過程會平滑瞬時誤差，尤其是第二臺儀器的 高分辨率（0.07 Pa） 能更精確捕捉微小壓力變化，通過動態(tài)算法（如積分或濾波）補償部分標稱誤差。
1. 實際精度可能與標稱值不同
第二臺儀器的誤差特性：
標稱精度為 0.4% FS（滿量程35kPa = 35,000 Pa），理論上誤差為 ±140 Pa，但實際誤差可能并非均勻分布在量程范圍內(nèi)。某些儀器在低量程段（如接近零點的區(qū)域）的精度可能優(yōu)于標稱值，尤其是在 小泄漏量（60 Pa） 時，實際誤差可能顯著低于140 Pa。
廠商可能采用保守的標稱值，實際性能更優(yōu)（例如通過校準優(yōu)化或傳感器非線性補償）。
第一臺儀器的誤差特性：
標稱精度為 1% Rdg + 1 Pa，在60 Pa泄漏時誤差為 1.6 Pa，但實際誤差可能受環(huán)境溫度、振動或傳感器噪聲影響而略微放大。
2. 測試動態(tài)過程的影響
差壓法的本質(zhì)：
差壓型氣密儀通過監(jiān)測壓力衰減速率（而非靜態(tài)壓差）計算泄漏量。實際泄漏量 60 Pa 可能對應(yīng)一個 緩慢的衰減過程，而非瞬間壓差。數(shù)據(jù)濾波與采樣頻率：
儀器可能內(nèi)置數(shù)據(jù)濾波算法（如移動平均、低通濾波），平滑了短期波動，使最終讀數(shù)更穩(wěn)定，削弱了理論誤差的影響。
3. 測試條件與環(huán)境因素
溫度補償與穩(wěn)定性：
第二臺儀器可能針對大壓差場景優(yōu)化了溫度補償算法，在 100 kPa 測試壓力 下更穩(wěn)定，減少了環(huán)境溫度變化對測量的干擾。
第一臺儀器雖量程適配，但可能在高壓環(huán)境下（100 kPa）因傳感器線性度問題引入額外誤差。產(chǎn)品體積與壓力衰減速率：
被測產(chǎn)品體積僅 20 mL，泄漏量 60 Pa 對應(yīng)的實際泄漏速率較小，可能使兩臺儀器的動態(tài)誤差差異被壓縮。公式：泄漏速率 =Δ ? / Q=ΔP?V/t（需結(jié)合具體測試時間 t），若測試時間足夠長，小泄漏速率的累積誤差可能被平均化。
4. 標稱精度與真實性能的差異
廠商規(guī)格的保守性：
第二臺儀器的 0.4% FS 可能是最壞情況下的標稱值，實際典型誤差可能更低（例如 ±0.2% FS = ±70 Pa）。若實際泄漏量60 Pa接近其低量程段優(yōu)化區(qū)間，誤差可能進一步降低至可接受范圍。校準與零點修正：
實際測試前，儀器可能通過自動零點校準減少了系統(tǒng)誤差，尤其是第二臺儀器在低量程段的零點漂移可能被有效抑制。
實際精度優(yōu)化與非線性誤差
第二臺儀器的低量程性能：
標稱精度為 0.4% FS（±140 Pa），但實際誤差可能在小量程段（如<1% FS）顯著優(yōu)于標稱值。廠商可能對低端量程進行校準優(yōu)化，實際誤差在60 Pa時可能僅為 ±20~30 Pa（接近量程的0.06%~0.08%），而非理論上的±140 Pa。第一臺儀器的環(huán)境敏感性：
雖然其理論誤差僅1.6 Pa（1%×60 +1 Pa），但在100 kPa測試壓力下，傳感器可能因高壓環(huán)境引入額外非線性誤差（如溫漂或應(yīng)力干擾），實際誤差可能擴大至 ±3~5 Pa，縮小與第二臺儀器的差距。
5. 泄漏量的波動性與測試重復性
校準與數(shù)據(jù)濾波
自動零點校準：
測試前儀器可能執(zhí)行零點校準，消除系統(tǒng)偏移誤差。第二臺儀器的零點穩(wěn)定性可能更優(yōu)（尤其是針對高壓環(huán)境設(shè)計），進一步減少低泄漏量時的實際誤差。數(shù)據(jù)平滑算法：
儀器內(nèi)置的濾波算法（如移動平均、低通濾波）抑制短期波動，使最終輸出值更穩(wěn)定。第二臺儀器的高分辨率（0.07 Pa）結(jié)合濾波后，動態(tài)精度可能接近第一臺的標稱值。
